1、在模切版制版的時候，如果活件形狀比較複雜，而且模切連點比較多的話，就容易造成模切時散版。這時要增加連點數量，如果可能的話，可以将活件長(zhǎng)度方向與紙張傳(chuán)送方向保持一緻。

2、如果模切版上的彈(dàn)性膠條或者海綿太軟，彈(dàn)起紙張時不順利，也可能造成散版。此時應該(gāi)換上硬度高、彈(dàn)性好的優質彈(dàn)性膠條或者海綿。

3、壓排啓動太早也會造成散版。模切之後，動平台下降，雖然紙張已被彈離刀線，但由於(yú)彈性膠條一般高出刀線2～3毫米的距離，如果此時叼紙牙排開始運動，但是彈性膠條仍将紙張壓在模切底闆上，進而撕裂紙張造成散版。這個時候應松開間歇機構與主鏈輪軸的聯結套，然後進行調整，使動平台由上止點下降7～8毫米（瓦楞紙模切時應在10～15毫米左右）時，這時壓排開始運動就沒問題瞭(le)。

4、另外，印刷品的質量也是造成散版的原因之一。如果印刷品質量太差，纖維太短，那麽模切中也可能出現散版。這個時候，應該降低模切速度，並(bìng)增加連點(diǎn)數量。