上刀模：首先，要把刀模和樣品或者圖紙進行對(duì)比，看是否合适。檢查鋼刀的刀鋒鋒利度和是否有缺口；鋼刀和所畫的鋼線是否位置對(duì)齊，開孔開槽的刀線是不是採(cǎi)用整刀，線條轉彎位置是不是圓角或者直角；兩頭鋼刀接口是不是緊密連成一塊，以便清除廢料；鋼刀接口兩頭是否有尖角等問題。如果刀模有問題，應及時修正或者替換新的刀模。保證模切質量。

放底闆：因爲沖(chōng)床大多是平壓平的
，沖(chōng)頭下面材質是實鐵，一般要放底闆，方便調(diào)模。

調整壓力：底闆放好之後，就能夠調整壓力瞭(le)，先開機試沖壓幾次，把鋼刀壓平，如底闆上印痕兩邊不一樣
，就應調節壓力或增減襯墊層使刀線壓力一緻。還要確(què)定模切位置是否居中，這樣速度才能更快。

試壓模切：完成以上工作後，先沖壓幾個産(chǎn)品和樣品進行對比，查看毛邊(biān)等問題，檢查無誤後，進行批量生産(chǎn)。

模切定位：確(què)認好以上步驟，要不材料進行定位，方便以後的生産(chǎn)加工。

正式模切：正式模切不代表一定不出現問題，保持定期檢(jiǎn)查，發(fā)現問題及時解決。

清除廢(fèi)料，這個(gè)一定要做，保持模切機清潔很重要。

成品檢(jiǎn)查：成品進行抽查，確(què)保沒有問題。

然後就可以打包發貨瞭。