在模切機工作過(guò)程中，會出現精度不高等問題，影響生産(chǎn)的順利進行.

以下是信川小課堂整理出相關問題的具體排查方法，以便模切機出現問題後，操作員可以做到具體問題具體分析，找出故障原因，並(bìng)採(cǎi)取相應措施解決。

模切機精度不高

1模切版本身有誤差 

模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種，激光制版的精度比較高，設計和切割由計算機和機械完成，适合中高檔(dàng)包裝的模切；手工制版則對(duì)制版者的技術水平要求高
，适合精度要求不高的中短版包裝模切。

2紙(zhǐ)闆規(guī)矩不一 

首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前，應先查看印刷品的規矩是否一緻
，再檢查模切機的輸紙部分、規矩定位部分、收紙鏈條部分的調(diào)節是否适當(dāng)。

3模切壓痕與印刷位置套不準 

解決方法是根據産(chǎn)品要求重新校正模切版，也可通過調整紙張輸送側(cè)定位規矩或前定位規矩來校正。

4工作環境不同

模切壓痕和印刷的工作環境不同會造成紙張纖維變(biàn)形，從而造成模切精度不高。應盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境中進行，或保證整個工作環境的同一性（即相同的溫濕度等）。此外，對上光和覆膜的紙張要進行模切預處(chù)理，盡量減小紙張變(biàn)形對模切精度的影響。

出現“暗線”或“爆線”

“暗線”是指不應該有的壓痕線；“爆線”是指由於(yú)模切壓痕壓力過大，超過瞭(le)紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂。

1壓痕底模和壓痕線不合适

2模切機的壓力不合适

當(dāng)整版壓力調整爲能将印品待模切部分的70%～80%切穿時
，即可進行局部墊(diàn)版調節。

3墊版紙的厚度不準確

由於(yú)紙墊(diàn)得過低或過高而造成“暗線”或“爆線”，調節方法是重新墊(diàn)紙。

4紙質太差或紙張含水量過低

紙張因含水量變(biàn)化導緻脆性增大、韌性降低
，也會産(chǎn)生“爆線”，可以通過增大環境濕度來解決。

此外，在模切硬盒煙包小盒時，由於(yú)一些位置的壓痕線距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時會對紙張産生較大拉力，造成“爆線”。這時應設法将紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度，降低的高度一般爲0.1～0.2mm。通常應根據紙張厚度確(què)定壓痕線的降低高度，定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm，350g/m2以下的紙張以降低0.1mm爲宜。

模切散闆

1模切連點小而少

如果活件複雜或排列活件很多，就會造成模切的連點(diǎn)小而少，模切時就容易出現散版，這需要适當(dāng)增加連點(diǎn)的數量。

2模切膠條太軟

若模切膠條太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，也容易造成散版。應更換(huàn)硬度大、彈(dàn)性好的優質模切膠條。

3模切刀、模切紙張

模切刀不鋒利，待模切紙張過厚，引起夾刀，出現散版故障。适當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時更換模切刀。

以上是信川小課堂整理的全部内容瞭(le)，“行百裏者半九十”，在平時工作中，需要我們能堅持按時點檢，定期保養，故障及時處理。追求無事故，高效益，高效生産(chǎn)。

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MWZ1650G/1650GK/1650GF

該機採(cǎi)用先進技術，使生産速度更高，準備過程更短以及質量更爲無敵，專用於(yú)各類瓦楞産品（彩裱；塗布白闆；黃闆箱）。

作爲單獨生産(chǎn)可達5500張/時，會幫(bāng)助實現所需要的生産(chǎn)産(chǎn)量大飛躍，以及客戶要求的模切精度。