平壓平模切機規(guī)範(fàn)操作有以下四步：

    第一步：開機前準備(bèi)工作：檢查機器是否有異物；看交接記錄表，瞭(le)解設備(bèi)之前的情況，檢查産品的質量。

    第二步：開機生産前準備(bèi)工作
：檢查産品有沒有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，選好底模版材料、把底模版裝好；調節好各個部件，檢查有沒有其他問題，讓主管簽字確(què)認後開機。

    第三步
：生産(chǎn)中的工作：按産(chǎn)品生産(chǎn)要求和簽樣标準進行生産(chǎn)；5到10分鍾抽樣檢查一次 ；如果有問題，停機(jī)檢修。

    第四步：生産(chǎn)結束後的工作：機長填好當天的各類表單；做好交班記錄；關閉(bì)電源。

    平壓平模切機産(chǎn)品質量受模切精度影響，如果機器上找不到原因，那麽就要考慮環境因素、操作人員的因素和制版因素三個(gè)方面。

  　一、環境的因素。這個主要是紙闆變(biàn)形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個工作環境下，或者不同地點但是工作環境一樣。上光和覆膜的産(chǎn)品進行模切預處理
，減少紙張變(biàn)形對模切精度的影響。紙張要選擇合适的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

    二、操作人員的因素。從(cóng)制版到印刷模切整個流程，操作人員必須嚴格按照工藝流程進行，做好生産(chǎn)管理要求，對操作人員進行必要的專業技能的培訓。

    三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進(jìn)的制版方式，進(jìn)而提高模切版的精度；要進(jìn)行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現偏差，必要時(shí)要重新制做模版。