平壓平模切機的紙張供給是靠飛達(dá)的吸紙和送紙來完成，用輸紙帶加壓紙輪的方式傳(chuán)送紙張，在輸紙過程中可能會出現以下故障。 　　

1．走紙不穩定，需要經常調整
。一般國産(chǎn)模切機會出現這種故障，由於(yú)大多數國産(chǎn)模切機沒有傳送帶不帶吸氣，導緻走紙不穩，紙張定位不行，進而導緻磨

損輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規擋塊、側規擋塊。解決辦法
，在走紙之前對紙張敲紙、打邊並在走紙過程中适當調節可以解決這個問題。 　　

2．輸紙不順暢(chàng)。這個原因有多種，一般是紙張變(biàn)形、印刷品表面太光滑或因爲其他機械故障引起。 　　

(1)由紙張變(biàn)形導緻，由於(yú)模切加工是最後一道工序，經過其他工序時産生變(biàn)形，特别是高溫、高壓處理之後，導緻飛達不能順利的送紙。 　　

(2)由印刷品太光滑導緻，上光覆膜後，産品過於(yú)光滑，可以在裝紙時加入一些木楔子使紙張保持平整，或者在上紙時先打邊(biān)、敲紙，還有就是把模切機的速度适當降低，一般可以避免此問題的發生。 　　

(3)機械故障導(dǎo)緻，飛達(dá)吸力不夠、紙堆不平等。做好模切機保養工作就可以避免。