在模切操作中，時長會出現平壓平模切機磨切精度不高等問題
，經常會影響到生産的順利進行，我們可以根據具體的情況來判斷可能造成問題的因素，並(bìng)提出解決方案解決掉問題，使平壓平模切機在紙箱設備(bèi)運作中更有價值
。

一、模切壓痕和印刷不在同一個工作環境下
，可能會造成紙張纖維變(biàn)形，進而影響到模切精度。應盡可能的保證模切壓痕與印刷在同在一個環境下進行，實在不行也要環境具有相當的溫濕度
。另外，對上光和覆膜的紙張要模切前預處(chù)理一下，減小紙張因變(biàn)形而影響模切精度。

二、紙闆大小不一。首先要區分出是印刷流程還是模切流程造成的問題。模切前，要先檢查印刷品的規矩是否一樣，然後檢查模切機的輸紙部分、規矩定位部分、收紙鏈條部分各個(gè)部位的調(diào)節是否合适。

三、模切機磨損嚴重導(dǎo)緻，以及勾型墊(diàn)和壓闆調塊的作用，引起活動壓架在壓切時不穩定，應該更換新的平導(dǎo)軌和曲線導(dǎo)軌。如果高度太高，應該平行修去支座的底面，清除過高的部分，如果高度太低，則可以可加墊(diàn)片解決。

四、模切壓痕與印刷位置不能準確(què)套入。需要重新校正模切版，當然，也可通過調整紙張輸送側(cè)定位規矩或前定位規矩來校正。