模切壓痕是包裝産品印後加工的一項重要生産工藝，它的工藝效果如何 ，直接影響到産品的使用效果和質量。所以，把好模切壓痕工藝技術關 ，對提高産品質量具有十分重要的意義。
近期我們在模切啤酒箱時，出現瞭這樣的一種質量故障現象：在機器、模切版、瓦楞紙闆厚度、模切壓力都不變的情況下，生産中途轉換另一種啤酒箱紙闆進行模切時 ，版面縱向壓痕線（與瓦楞成平行狀的）邊緣部位時而出現爆裂現象 ，且出現爆裂痕的均爲裏紙層（即箱體的裏面的一層紙 ，通常是採用箱闆紙 ，而按客戶要求，該産品的裏紙採用瓦楞紙），裂痕的長度也沒有規則，在30-80mm不等。對此，若減輕模切壓力或把鐵闆上的壓痕槽揭掉不用的話，壓痕線就不夠清晰 ，不僅影響糊箱時的快速成型，而且也容易出現折偏現象，産品質量效果和生産效果都将受到不良的影響 。
這種情況該如何進行合理的處理呢？經過認真的觀察和分析，我們覺得該瓦楞紙闆壓痕後爆裂，其主要原因有兩種，一是由於這種裏紙的纖維韌性和強度差 ，且紙質較脆；二是瓦楞紙闆有一定的厚度的，爆裂是壓痕時裏紙“下沉”面小造成的。因爲壓痕時瓦楞紙闆是放在壓闆上，這時裱貼在瓦楞楞頂的裏紙與壓闆表面間距約爲3.5mm，裏紙層幾乎處於“懸空”狀态 。那麽，在機器合壓時，由於壓痕刀對應的裏紙部位受壓後呈現線性下沉變形狀 ，如果裏紙的這個“下沉”面越小，其邊緣就越容易産生破裂現象。這一點，通過用刀切東西的原理也可以得到啓示，如果刀刃口越薄切東西就越容易。可見 ，在裏紙強度差的情況下 ，壓痕線對應的瓦楞紙闆裏紙層的“下層”面，必須稍微大一點才不易出現破裂現象。
原因分析之後，我們即採用在出現爆裂痕對應的模切版上的壓痕刀兩側，各粘貼一條寬度約8mm，長度與壓痕刀相應的海綿，海綿的高度與壓痕刀齊平，這樣橫切版通過粘貼海綿條以後，合壓時，模切刀及其兩側的海綿同時将瓦楞紙闆壓沉，由於裏紙的“下沉”面大，紙闆壓痕線邊緣再也沒有出現爆裂現象，較好地保證瞭啤酒箱産品的模切質量。
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