平壓平模切機(jī)操作主要有4個(gè)步驟

    第1步驟：開機前準備(bèi)工作：檢查模切機上是否有異物；看交接記錄
，瞭(le)解設備(bèi)之前運行情況；檢查産品質量。

    第2步驟：開機生産前準備工作：檢查産品是否有叼口 、模切和盒樣尺寸是否相同，選好底模版材料並(bìng)裝好。調節好各部件，檢查沒有質量問題之後，主管簽字後確(què)認生産。

    第3步驟：生産(chǎn)中工作：按生産(chǎn)要求和簽樣标準進行生産(chǎn)；5-10分鍾抽樣檢(jiǎn)查一下，如果出現問題，應停止生産(chǎn)工作。

    第4步驟
：生産結束之後：機長填好各類報(bào)表，做好交班記錄，關閉(bì)電源。

    平壓平模切機模切産(chǎn)品的質量受模切精度影響， 出現這種情況，如果機械方面沒有問題，可以考慮一下環境因素、操作人員因素和制版因素這三個(gè)因素。

  　一、環境的因素。主要是環境影響到紙闆變(biàn)形或伸張，進而“套印”不準，影響瞭(le)模切精度。要保證模切壓痕與印刷盡量在同一作業環境下，或者作業環境一樣。上光和覆膜的紙張要進行模切預處理，減少紙張變(biàn)形對模切精度的影響。還有就是選擇合适的紙張，減少材料因素對模切精度的影響。

    二、操作人員的因素。從(cóng)制版到模切，操作人員應嚴格遵守工藝流程
，加強生産(chǎn)管理，對操作人員進行上崗前的專業技能的培訓。

    三、制版因素。設計制版過程中可能會出現問題，要用先進的制版方式，提高模切版的精度；做好模版的校正，最重要的是印刷與模切的位置對(duì)正。手工制版比較容易出現偏差，可能導(dǎo)緻印刷位置與模切位置不一緻，實在不行需要重新制版。