平壓平模切機的精度是衡量模切機質量及模切産(chǎn)品質量的重要因素，是合格産(chǎn)品生産(chǎn)的必要條件，那麽平壓平模切機壓痕不均勻怎麽解決，由哪些因素導(dǎo)緻模切壓痕不均勻。

    大家都知道壓痕的原理是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕，方便後期包裝盒的折疊包裝。平壓平模切機壓痕的整個工作過程是：設計—打樣—排版—裝版—墊(diàn)版—開機—整理—成品。在折疊紙箱時，線痕是重要參(cān)考因素。壓痕原理是紙闆在兩個固定的表面中間壓闆，紙闆的纖維結構被破壞，進而形成凹和凸的線痕。

   平壓平模切機(jī)壓痕不均勻，一般有兩個(gè)原因
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第一種是輕微的不均勻。如果隻是輕微不均勻，原因有可能是模切刀、線分布不均導緻模切受力不均，進而導緻模切壓痕不均勻。解決辦(bàn)法是在模切版上加裝平衡刀線，讓平台受力均勻。當(dāng)然也有可能是受紙張纖維走向的影響，可以調整紙張走向解決。

另一種是壓痕嚴重的不均勻。如果平台前後四角都有嚴重的不均勻，可能是支撐(chēng)平台的四個連杆高度不一緻導緻的，此時我們要檢查擺(bǎi)杆是否磨損，磨損嚴重就要換成新的，不嚴重的話可以調整斜鐵，直到壓力一緻爲止。