紙箱在模切時起毛
、起塵(chén)是衆多包裝印刷廠(chǎng)家面臨的問題
。

當模切時出現起毛
、起塵(chén)問題時，應重點從(cóng)紙張質量和模切工藝兩方面找原因
。

紙張質量

通常高質量的原生紙纖維較長(zhǎng)，一般不容易起毛、起塵(chén)。

商家對一些高檔産(chǎn)品的包裝要求較高，所以包裝印刷廠在選用紙張時一般選用白卡紙、覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分爲原生紙和再生紙兩種；原生紙的質量好、紙纖維較長(zhǎng)、模切時産(chǎn)生的紙毛、紙塵要少些。再生紙的紙纖維短，模切時很容易産(chǎn)生紙毛、紙塵。特别是再生覆膜金、銀卡紙起毛更爲嚴重，因爲其表面的PVC膜或PET膜給模切帶來一定難度。

現階段大多數廠(chǎng)家需要降低包裝成本
，加之大力推行紙品循環再生的環保意識，導緻再生紙的用量漸增。因此，在盡量選用好的印刷紙張的前提下，再從模切工藝方面解決起毛、起塵(chén)問題。

模切工藝

在選配安裝模切刀、壓痕線和模切膠(jiāo)條時，要盡可能地避免起塵(chén)、起毛問題。

>>>>模切刀的選(xuǎn)擇(zé)原則

在避免紙毛方面，直紋刀要比橫紋刀好。對模切刀的刀鋒也需要特别關注，若刀鋒處(chù)理不當（如表面有很多氣孔和瑕疵），則容易造成起毛、起塵(chén)問題。此外，模切刀與模切膠條的配套和安裝要規範，否則也會造成模切起毛問題。

>>>>模切膠(jiāo)條(tiáo)的選擇原則

模切膠條必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地将紙張切開，不至於(yú)産(chǎn)生過多的紙毛。

當模切刀之間的距離小於(yú)8mm時
，應選擇硬度爲HS60（固體型）的模切膠條；大於(yú)8mm時，則應選擇硬度爲HS25或HS35的模切膠條；當模切刀與壓痕線之間的距離小於(yú)10mm時，應選擇硬度爲HS70的拱型模切膠條；大於(yú)10mm時，則應選擇硬度爲HS35的拱型模切膠條。模切膠條應安裝在距離模切刀最少1mm的位置，否則，模切膠條在受壓後隻能向刀身的反方向膨脹，向兩邊(biān)拉紙，在模切刀還未來得及切斷紙張時，紙張已被模切膠條拉斷
，産生起毛、紙塵。

>>>>模切膠(jiāo)條(tiáo)的位置

模切膠條應高出刀鋒1.2mm左右，並(bìng)視不同的硬度作适當調節。若模切膠條硬度大於(yú)HS35，則應高出刀鋒不足1.2mm，反之則應高出刀鋒1.2mm以上。

特别說明

在解決起毛、起塵故障時
，模切刀、壓痕線和模切膠條必須合理配合才能達到最佳效果。

暢銷機型N系列

設備特點

●主傳(chuán)動(dòng)系統進行升級優化。     

●工作效率高、模切精度好 。

●機(jī)器可靠、耐用及功能全面。 

●校機(jī)換(huàn)版時間短、操作方便。  

●安全性能高，維護(hù)檢測(cè)方便。

●刀版及清廢版标準優化。

●清廢(fèi)框結構(gòu)優化
，收紙部升級優化，運行更加平穩可靠。

●整機運行順暢(chàng)，工作速度達4200張/時，且噪音值還在80分貝(bèi)以内。

N系列機還包括：MWZ1300N/1620N/1850NⅡ代機,該(gāi)系列機型是信川标準機型，可對(duì)1mm-8.5mm的瓦楞紙闆進行模切加工。

高速精密雙伺服前緣送紙，有效防止送紙時産生刮痕；潤滑安全檢測(cè)裝置，安全可靠，保證設備(bèi)平穩運行；全清廢裝置可實現全清廢，生産效率大大提高。