随著(zhe)近幾年原材料、人力成本的不斷上升，數字印後的自動化生産精度高、品質好、廢品率低等優勢逐漸凸顯，印刷包裝企業對印後自動化設備(bèi)的需求越來越多。

尤其在面對今年這場(chǎng)疫情防控大考的情況下，“機器換人”無疑成爲印刷包裝企業的最佳選擇。傳(chuán)統機器
，僅上料
、模切就得需要3人以上，而信川印後智能聯動線，從上料到紙箱打包碼垛
，僅需2-3人就可以完成。

印後自動化已成爲印後發展的重要方向
。 

全自動弧線上料機

（獲得實用新型專利3項）

◆引進韓(hán)國(guó)最先進的彩箱、紙闆上料技術；

◆整機(jī)設計(jì)簡潔合理，可實現整機(jī)無人操作；

◆整個(gè)上料過(guò)程輕便、柔和、有序，有效保護紙闆不受破壞
。

自動分片機

（獲得實用新型專利2項）

◆高效率,分紙頻率可以滿足兩台以上模切機(jī)産(chǎn)量；

◆設備(bèi)可實現單(dān)一方面的一模多片；

◆柔性輸入輸出，既可作爲單機設備(bèi)使用，又可作爲整體自動化生産(chǎn)線使用。

全自動檢品機

（獲得發明專利2項）

◆運用進口高速掃描相機及輔助技術，通過計算機高清圖像識别系統，快速識别圖像後進行對比，準確(què)剔除不合格産(chǎn)品；

◆可根據客戶需求進行針對性檢品，自定标準檢品
，即保證正品，減少不必要的廢品。

關節機器手碼垛

（獲得實用新型專利5項）

◆大量訂單儲存功能，換單快捷高效；

◆碼垛位置自由，碼垛樣式多樣，碼垛産(chǎn)品豐(fēng)富；

◆可用於(yú)多種碼垛場(chǎng)合，碼垛速度高；

◆全伺服控制，位置精準，安全系數(shù)高，空間(jiān)占用小。

印後智能聯動線5大優勢

節省人工10餘人。單(dān)機生産(chǎn)模式下，材料的進出、工藝的生産(chǎn)環節都由人工進行操作。這需耗費大量人工成本，且生産(chǎn)低效
。

日産最高可達8萬片。聯動線對瓦楞箱的印刷及模切産品的缺陷進行踢廢處理，解決瞭(le)人工檢測(cè)費時費人、效率不高的問題。

解決急單問題
。聯動線生産不僅迎合瞭(le)當今智能制造的理念，幫(bāng)助企業吸引大訂單，還能解決應急交貨的問題。

廢品率減少。聯動(dòng)線生産(chǎn)可避免多次搬運廢料，減少不必要的損耗。

車間利用率提高。單機生産時設備(bèi)分散，車間布局極易混亂。採(cǎi)用聯線生産，車間規劃整潔、大氣。

未來，印刷市場的競争不再是單一技術、設備方面的競争，而是全方位綜合實力的較量，任何一個加工環節都會造成整個局面的被動。印後設備的自動化、高效能，已成發展之必然。
自2014年研發膠印、水印、預印、粘箱四條國内首創的聯動生産線以來，信川機械不斷優化印後整場設計方案，向更加自動化、數字化、智能化、個性化的方向邁進，以滿足不同客戶和市場的需求。
信川機械堅持客戶需求至上，引領市場升級發展思路，爲持續提高印後加工水平而不懈努力。