導緻模切尺寸不準的原因有多方面，如制版問題，設備(bèi)問題、原料問題等。 尺寸問題首先要檢查模切闆是否正常。模切圖尺寸是否準確(què)，直接影響到後續産品的模切尺寸
。

在木闆上繪圖，然後電(diàn)腦打樣這樣誤差是最小的。如果用手工繪制木闆圖和人工切割，誤差會大一些。所以繪圖和切割時精確(què)度很重要。

設備(bèi)不合格也是原因之一。尤其是圓壓圓軟模切機表現最明顯。砧輥圓周會因爲長時間使用和磨損，進而産生誤差。還有一個原因是闆輥和砧輥之間間隙過小、壓力大、後刀傾斜導緻尺寸不一緻。這個可以在設計模切圖是做一些補(bǔ)償尺寸。半自動圓壓平模切機上不能安裝規矩闆，紙闆模切後可能過長導緻尺寸問題。操作時速度降低就能解決。平壓平手續模切機也會出現尺寸問題。也是長時間使用偏心輪磨損導緻，及時更換配件就能解決。

原材料水分過大或者變形也會造成尺寸不準。瓦楞紙闆剛下機時水分較大，比較潮濕。如果接著(zhe)進行模切，尺寸就難以準確(què)。放置後水分會減少，紙闆尺寸也會變化。因此測量紙闆水分含量很重要，需要根據水分含量不同來安排不同的模切。