模切後(hòu)成品邊(biān)緣有紙毛出現，你知道這是什麽原因嗎？跟随信川小課堂一探究竟吧！

模切後成品邊緣有紙毛出現

切邊(biān)帶有順著(zhe)切邊(biān)方向的毛絲，

時(shí)斷(duàn)時(shí)續，有粗有細。

1.鋼(gāng)刀質量不良，刀口不鋒(fēng)利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。

解決辦法

應根據被模切印刷品的不同性能，選用優質的鋼(gāng)刀，提高其模切适性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處(chù)理的鋼(gāng)刀。

2.鋼(gāng)刀刃口磨損嚴重
，未及時更換，使鋼(gāng)刀不能正常發(fā)揮作用。

解決辦法

應經常檢查鋼(gāng)刀刃口的磨損情況，發(fā)現磨損嚴重以緻影響模切質量時，應及時更換新的鋼(gāng)刀。

3.壓印平闆存在刀痕，造成産品模切線邊(biān)緣毛糙現象。若壓印平闆使用久瞭(le)，存在密密麻麻的刀痕，也容易出現毛糙現象。

解決辦法

應更換新的鐵闆，才能使産(chǎn)品模切線邊(biān)緣的毛糙現象得以消除。

切邊(biān)的背面出現不規(guī)則的碎片樣，

無論(lùn)怎樣換(huàn)刀片都不能消除。

>>>>産生起毛過程分析（有兩種原因）

1.在模切時紙張向壓痕模裏擠壓從而使紙張中産(chǎn)生拉力，當刀片切入紙張，剩餘部分較少時
，存在的瞬間拉力将背面剩餘部分四段，因此出現碎片狀毛邊(biān)。

隻要有鋼線壓痕模存在，紙張中就産(chǎn)生拉力，紙張的材質不同，産(chǎn)生碎毛變(biàn)得多少和幾率就不同。

2.彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當模壓時，彈力墊向刀的反向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動紙張，先於(yú)鋼刀切斷前拉斷，以至於(yú)産(chǎn)生紙毛。

>>>>解決辦法

1.合理使用彈力墊，彈力墊一個重要的作用是在模切的時候牢牢地壓住紙張，不讓紙張錯位或拉車(chē)，從而消除鋼線将紙張壓向壓痕時産(chǎn)生的張力。

2.使用硬度大，50度以上的彈(dàn)力膠(jiāo)條，70度拱形膠(jiāo)條效果更佳。

3.彈(dàn)力墊(diàn)應貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。

4.還可以在鋼刀的位置墊(diàn)牛皮紙(下模鋼闆上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀将紙張切斷(duàn)。

5.模切壓力調整時，鋼刀處墊紙位置不當，即補(bǔ)壓沒補(bǔ)好，造成模切機壓力不适，也會産(chǎn)生刃口不光滑或起毛，應重新調整模切壓力，使壓力符合模切要求。

6.刃口不光滑或起毛的産(chǎn)生，還與底鋼(gāng)闆的平整度及機器壓力有關。底鋼(gāng)闆必須平整，必要時應更換底鋼(gāng)闆。

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