壓線破裂是模切生産中經常碰到的質量問題
，解決的難度也相對大一些。而一般情況下我們比較關注切割的結果，往往忽視瞭壓線這一細節。模切壓線關系到産品能否順利成形，成形後精度又能否滿足要求，而且壓線破裂還會影響到産品的強度，從而削弱包裝的保護功能。事實上，許多産品送到客戶那裏後又退回的原因，恰恰就集中在壓線問題上。

壓線深度恰當(dāng)但又不破裂的問題是提高摸切質量的關(guān)鍵，我們可以從(cóng)裝備(bèi)
、紙闆和操作工的操作三方面進行分析，找到壓線破裂的原因，然後對症下藥。
裝備設計不合理會造成壓線破裂
1、切刀的高度與壓線(xiàn)刀的高度選(xuǎn)擇不合理

當紙闆在生産過程中通過摸切部時，推動紙闆前進的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會使壓線很淺影響成形，還會産生因傳遞力不足而導緻模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深瞭，可是又會産生紙闆因受力過大而導緻的紙闆破裂。因此刀具高度的選擇很重要，應根據單(dān)雙瓦、壓線深度要求、配紙品質等情況來確(què)定。

現在圓壓圓模切都採用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙闆在模切過程中占墊産生各點的反作用力也會因此而不同，因此有必要經常檢(jiǎn)查氈墊(diàn)表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應及時修磨。

注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時的受力很大，運行中較大的傳(chuán)動間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動都會對模切質量産(chǎn)生不利，尤其會産(chǎn)生壓線破裂的現象，也應多加注意。