平壓平自動模切機是印後加工設備中應用廣泛、自動化程度和技術含量較高的設備之一。由於它通過各個機構的協調動作進行模切
，因此各個機構在運動時的誤差累計最終會對印刷品的模切精度産生影響。全面瞭解模切機的主要工作過程，深入分析主要機構對印刷品模切精度帶來的影響，有利於模切機向高速化、高精度化、高穩定化方向發展。
　　平壓平自動模切機的工作過程
　　平壓平自動模切機的主要組成部分。堆積在輸紙台上的紙張經輸紙部件1中各個氣嘴的協調作用被一張張地送出，到達定位部件2，由前規、側規完成對紙張的定位；當固定著輸紙牙排軸的傳送鏈條9運動到輸紙闆末端時，由輸紙牙排開牙、閉牙部件3控制叼紙牙開閉；同時，由前靠規定位機構4對輸紙牙排進行追打，完成對輸紙牙排的第一次定位；定位完畢後，牙片張開，将定位好的紙張叼住，然後由間歇式傳送鏈條9将紙張傳送至模切壓痕部件5；這時後靠規定位機構6對輸紙牙排再次進行追打，實現對輸紙牙排的第二次定位，然後對定位好的紙張進行模切壓痕加工；接著，傳送鏈條9将紙張帶到排廢部件7，将紙張上多餘的廢邊排出，最後由收紙部件8将紙張堆放在收紙台上。
　　從以上對平壓平模切機工作過程的簡單描述可以看出，在模切機的各個組成部分中，每個部分的運動都具有其自身的特點。當機器運轉時，各個部分的誤差都會直接或間接地影響到紙張的模切精度，從而影響到模切機的模切質量和模切穩定性。而在組成模切機的各個機構中，模切機的定位機構對模切穩定性和模切精度等的影響最爲重要，因此全面分析定位機構的定位過程和定位誤差，尋求影響其穩定定位的主要原因，對提高模切機模切精度具有重要的現實意義。
　　對輸紙牙排的第一次定位
　　模切機的定位機構由前規、側規、前靠規定位機構、後靠規定位機構組成。在輸紙牙排定位之前，紙張由前規、側規進行定位，其定位原理與膠印機相同，目的是使紙張在進入輸紙牙排前保證位置精度。
　　輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上，牙排叼住待模切的紙張，依次進入各工位，完成模切壓痕等工序。當傳送鏈條上的輸紙牙排運動到輸紙闆末端時，由前靠規定位機構對輸紙牙排軸進行追打，完成對輸紙牙排的第一次定位。
　　前靠規定位機構爲盤狀凸輪—擺動從動件機構，並附有相應的調節裝置。當機器運轉速度較低時，前靠規定位機構的定位誤差基本上能滿足精度要求，但當機器高速運轉時，前靠規定位機構的定位誤差就會增大，從而影響到輸紙牙排的第一次定位。定位時帶來定位誤差的主要部件爲前靠規定位機構中的盤狀凸輪部件。盤狀凸輪自身的性質以及加工時帶來的誤差都會直接影響到前靠規定位機構的定位精度，因此有必要瞭解其加工原理並找出改善其定位精度的方法。
　　經瞭解發現，目前未引進國外先進模切機中的凸輪備件的國内廠商，對凸輪的加工主要採用對原始凸輪作靠模或者進行測繪後直接複制。由於原始凸輪的輪廓曲線也必然包含一定的加工誤差，盲目的複制很可能導緻凸輪的工作性能偏離原始的設計性能指标，從而使從動件的運動受到影響，使定位産生誤差。爲瞭解決複制所帶來的問題，必須對凸輪輪廓進行修正複制。
　　修正複制就是通過對原始凸輪輪廓和機構的基本尺寸的檢測和分析計算，探求其原始設計性能，分離其内含的加工誤差和測試誤差，使複制後的凸輪備件的實際工作性能達到甚至優於原始設計指标。此外，除凸輪的加工誤差等因素外，定位機構的固有頻率低也是影響其定位精度的重要因素。因此，可以採取提高定位機構中各構件的剛度、減小各構件質量等辦法進行改進。
　　對輸紙牙排的第二次定位
　　對輸紙牙排的第二次定位發生在正式模切之前。當傳送鏈條将輸紙牙排送入模切壓痕部分的活動版台1和固定版台2之間的末端時
，由後靠規4對輸紙牙排軸3上的輸紙牙排進行追打，完成對輸紙牙排的第二次定位。
　　後靠規定位機構
，該機構由後靠規1和槽凸輪2組成。槽凸輪固定在機器操作面的牆闆内側，後靠規的轉動軸A點固定在活動版台3的F點上，随活動版台作上下往複運動，後靠規上的滾子4沿槽凸輪的輪廓面滾動，B點爲滾子中心。後靠規定位機構是一個複雜的振動系統。機器工作轉速的提高，将造成後靠規對輸紙牙排定位時的動态特性偏差，嚴重影響模切精度。
　　由於槽凸輪和活動版面的共同作用，後靠規一方面随活動版台做上下運動，一方面相對於活動版台上F點做定軸擺動。當後靠規的定位面擺至垂直於牙排的運動方向時，完成對輸紙牙排的第二次定位。
　　從以上分析可以看出，後靠規的運動是個複雜的合成運動，它是在凸輪輪廓和活動版台共同激勵作用下形成的。所以，後靠規定位機構的輸入源有兩個，一是槽凸輪輪廓，二是活動版台。因此我們可以從改進這兩部分出發，對後靠規定位機構進行優化，以提高模切精度。槽凸輪在原始加工中存在的誤差以及凸輪在測繪時的誤差形成瞭凸輪輪廓的綜合誤差，該誤差使後靠規定位機構産生定位誤差，因此消除該誤差有利於提高模切精度和模切穩定性。在實際分析中我們經常採用修正凸輪輪廓的方法來消除凸輪輪廓的綜合誤差。
　　下面簡要介紹兩種常用的修正凸輪輪廓的方法。
　　第一種方法是比較法，在保證從動件運動要求的前提下，採用類似的運動規律曲線代替原從動件運動規律，重新設計凸輪的輪廓曲線。
　　第二種方法是對靜态分析時從動件的運動規律曲線用數學方法進行處理修正，然後根據修正後的運動曲線對凸輪的輪廓曲線進行修正。由於活動版台的運動也是影響後靠規定位機構的輸入源之一，而活動版台的動力來源——肘杆機構的運動誤差也會累計到後靠規的定位誤差之中，因此應從優化肘杆機構入手，進一步優化後靠規定位機構，降低後靠規定位機構的定位誤差。又由於肘杆機構中的原動件是曲柄，因此可以從優化曲柄長度入手，使肘杆機構的運動誤差降至最低，從而提高後靠規定位機構的定位精度。
　　結束語
　　在平壓平模切機中，除以上談到的定位機構外，其他機構也會對模切精度産生影響，因此需要我們做進一步的研究與分析。通過以上分析，有利於我們對平壓平自動模切機進行改進和研發，從而設計出高速、高精度、高穩定性、高質量的适合於現代化生産的新型的自動平壓平模切機。