模切精度與模切速度是衡量全自動模切機性能的重要技術指标。模切精度直接決定産品的生産質量，而模切速度決定著生産效率，兩者之間有著相互制約的關系。目前國内生産的全自動平壓平模切機的模切精度都能達到0.15mm，有的甚至能達到0.075mm或更高。但模切設備使用瞭一段時間後，其模切精度會逐步下降，山東信川機械有限責任公司将主要介紹影響模切精度的設備因素。

　　輸紙部分的影響
　　目前國内外全自動平壓平模切機廣泛採用連續式輸紙方式，大部分的飛達動力依靠電磁離合器控制，並由鏈條傳動。動力驅動分氣閥爲不同的邏輯時間段分配真空，從而實現分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放
。動力驅動分氣閥使用一段時間後，會因灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時間誤差，從而影響輸紙的準確性，進而影響模切精度。所以使用一段時間後，要将其取下來用清潔的幹布蘸酒精進行清潔。目前，全自動模切機上大多安裝瞭走紙檢測裝置，若出現較大的走紙誤差，檢測裝置會自動報警從而停機，但這樣會對模切精度産生一些影響。另外，輸紙部分的鏈條傳動誤差、凸輪的機械磨損等都會使模切精度産生一定的誤差，這些誤差一般不大，不易被發現，累積到一定程度後就會影響産品質量和生産效率。

　　前規檢測的影響
　　目前國内生産的全自動平壓平模切機的前規檢測裝置一般都採用電子眼檢測，電子眼将檢測到的信号經過放大器後傳給PLC（可編程控制器），再由PLC進行數據處理並發出執行命令。前規處有四個電子眼，紙張規格不同
，使用的電子眼數量不同，一般同時使用兩個。前規檢測可以防範出現輸紙誤差，前規檢測如果失效，就會産生模切廢品
。前規檢測裝置要經常用幹布蘸酒精進行清潔；更換前規電子眼時，要確保安裝的位置精確、有效。

　　前後定位塊的影響
　　前後定位塊決定著叼紙牙排的叼紙量和紙張的定位。前後定位塊一般採用尼龍材料或鋼制材料制成，但不管採用何種材料，其都應具有良好的強度與穩定性，以保證每組叼紙牙排都能夠定位在同一位置上。微調定位塊的動作機構，可以實現叼紙牙排的遊隙調整，從而保證産品的模切精度。模切設備運行一段時間後，鏈條、叼紙牙排等都會産生形變，通過定位塊調整叼紙牙排遊隙是補償形變誤差的重要手段。爲瞭方便使用，很多模切設備供應商在叼紙牙排上都設計有調整機構，通過調整單個叼紙牙排和定位塊的定位位置，改變紙張叼口的大小，從而實現單個叼紙牙排的精度調整。但採用這種方式時，若操作稍有不慎，就會對模切精度造成影響。

　　叼紙牙排側定位機構的影響
　　叼紙牙排側定位機構一般一側爲固定定位，一側爲活動定位。爲提高紙張傳輸的側向精度，固定定位一側緊靠固定側定位闆，並在活動側定位壓簧的作用下使之沒有間隙。如果因活動側定位壓簧壓力不足或固定側定位闆磨損等問題，使其中間存在間隙，就會影響紙張傳輸的側向精度，進而影響模切精度。對於一些凹凸産品或定位燙的産品來說，這種問題十分常見。出現這種問題時，一般都要更換叼紙牙排或叼紙牙排上的定位裝置，但筆者認爲最方便的辦法就是通過調整單個叼紙牙排的精度來修複叼紙牙排側定位機構的定位精度。
　　以上介紹的影響模切精度的設備因素比較常見，而且通過簡單的方法就能處理。影響模切精度的設備因素還有很多，如間歇機構、渦輪渦杆機構、鏈條等，但這些問題一般都需要大的維修才能解決。